Matrix versus Linie
„Jeder Kunde kann ein lackiertes Auto in jeder gewünschten Farbe haben, solange es schwarz ist.“ Wer dieses Zitat von Henry Ford aus dem Jahr 1922 kenne, wollte Prof. Dr. Ing. Peter Wurster von der Fakultät Maschinenbau der Hochschule Kempten zu Beginn seines Vortrags wissen. Tatsächlich gingen fast alle Hände der Teilnehmenden des Thementags zu den Schwerpunkten Produktion und Intralogisitk nach oben. Zurück geht dieser Satz auf den Einsatz der Fließproduktion im Automobilbau, die zwar bis heute die Produktion großer Stückzahlen ermöglicht, aber nur eine geringe Variantenvielfalt zulässt.
Daraufhin stellte der Forschungsprofessor für Produktionssystematik, der selbst auch in der Automobilbranche tätig war, das Konzept der Matrixproduktion näher vor. Diese zeichnet sich vor allem durch die individuell beplanbaren Arbeitsstationen, die flexibel miteinander verbunden sind, aus. Bei der Gegenüberstellung von Produktion in Matrix- und Linienform kommt Professor Wurster zu dem Schluss: Eine Kombination aus beiden kann sinnvoll sein.
Neben diesen Grundlagen gab sein Kollege Prof. Dr. Ing. Gerald Winz, ebenfalls von der Fakultät Maschinenbau, einen Einblick in die digitale Fabrikplanung, deren Einsatz bei komplexen Systemen vorteilhaft ist. Auch er stellt fest: Eine Matrixproduktion eignet sich am besten bei einem Variantenmix der Produkte, da sie resilient gegenüber Veränderungen ist. Allerdings müsse bedacht werden, dass die Matrix mehr Fläche benötige.
Virtual Reality für die Fabrikplanung
Wie sich die Fabrikplanung mit neuer Technologie umsetzen lässt, zeigte Martin Schlump, der sich als Wissenschaftlicher Mitarbeiter an der HS Kempten mit dem Thema auseinandersetzt. Er arbeitet an einer Software für die Fertigungsplanung, bei der Virtual Reality zum Einsatz kommt. Mit dieser Lösung sind Konzepte nicht nur schnell und platzsparend umsetzbar, sondern auch nachhaltiger, da ansonsten bei analoger Planung Kartons für den Aufbau verwendet werden. Die Teilnehmenden konnten die Anwendung vor Ort selbst ausprobieren und zum Beispiel einen Arbeitsplatz einrichten.
Intralogistische Ansätze für die innovative Produktion
Ergänzt wurden die Vorträge durch die Schulung „Intralogistik 4.0 – Welche Technologien bilden die Intralogistik der Zukunft?“ von Leonhard Feiner und David Karl vom Lehrstuhl für Fördertechnik Materialfluss Logistik (fml) der Technischen Universität München. Darin haben sie den Teilnehmenden bereits bekannte einsatzfähige Technologien für die Bereiche Identifizieren, Lokalisieren, Unterstützen und Transportieren in der Intralogistik vorgestellt.
Darunter beispielsweise die Technologie RFID zur Identifikation von Objekten. Für viele ist das zwar ein interessanter Ansatz, aber Leonhard Feiner betonte: „Ich muss meinen Prozess und meine Anforderungen kennen, damit ich RFID einsetzen kann.“ Die Teilnehmenden hatten während der Schulung auch Gelegenheit Handlungsfelder für ihr eigenes Unternehmens zu identifizieren, sodass sie viele Anregungen aus der Veranstaltung mitnehmen konnten.
Möchten Sie auch neue Impulse zur Digitalisierung gewinnen und sich mit anderen darüber austauschen? Melden Sie sich für eine unserer kostenfreien Veranstaltungen an!
Das könnte Sie auch interessieren
Prof. Dr. Ing. Peter Wurster während seines Vortrags "Das Potential der Matrixproduktion für mittelständische Unternehmen" © VDMA Bayern
Ein Teilnehmender testet die Virtual-Reality-Brille für die digitale Fabrikplanung © VDMA Bayern
Leonhard Feiner vom Lehrstuhl fml der Technischen Universität München während der Schulung © VDMA Bayern
Teilnehmende tauschen sich während der Pausen über die gelernten Inhalte aus © VDMA Bayern
Die derzeitige angespannte Energiesituation in Deutschland ist insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen herausfordernd. Der internationale Wettbewerb wird durch die gestiegenen Produktionskosten verschärft. Die Campus-Akademie für Weiterbildung der Universität Bayreuth bietet deshalb, zusammen mit dem Lehrstuhl Umweltgerechte Produktionstechnik, ab Januar 2023 einen neu konzipierten, kostenlosen Kurs mit innovativen Ansätzen zur Ressourcenschonung mittels Data Science und Digitalisierung an. Dieser wird aufgrund der Förderung durch den Europäischen Sozialfonds für die teilnehmenden Unternehmen kostenfrei angeboten.
Details zum Zertifikatskurs
Der berufsbegleitende Zertifikatskurs mit dem Titel “Ressourcenschonung durch Data Science und Digitalisierung für KMU” findet ab Januar 2023 an der Universität Bayreuth statt, und wird im Laufe des Jahres 2023 mehrmals angeboten. Um den Teilnehmenden ein hohes Maß an Flexibilität zu bieten, kann die Schulung auch online besucht werden. Die Teilnehmenden erhalten die Unterlagen sowohl in gedruckter Form als auch digital. Für die Teilnahme sind keine Vorkenntnisse im Bereich Data Science notwendig. Weiterhin wird kein Abitur oder Hochschulabschluss vorausgesetzt. Teilnahmeberechtigt sind alle Mitarbeitenden kleiner und mittlerer Unternehmen in Bayern mit Produktions- und Fertigungsstätten. Inhaltlich ist der Kurs in sechs aufeinander aufbauende Module gegliedert
Modulplan
Modul 1: Datenerfassung – Schwingungsdatenmessung
Die Datenerfassung wird zunächst am Beispiel der Schwingungsmessung dargestellt. Schwingungen verringern die Effizienz von Werkzeugmaschinen und sollten vermieden werden. Betrachtet werden physikalische Grundlagen, effektive Messprinzipien und Praxisbeispiele mit innovativen messtechnischen Lösungen.
Modul 2: Datenerfassung – Kraft- und Energiemessung
Daten zur Ressourceneffizienz von Produktionsanlagen können mit Kraft- und Energiemessungen erfasst werden. In diesem Modul werden physikalische Grundlagen, Messprinzipien sowie Praxisbeispiele mit Dehnungsmessstreifen, Strommesszangen und Rogowski-Spulen vermittelt.
Modul 3: Qualitätsbewertung
In diesem Modul werden Grundlagen des betrieblichen Qualitätsmanagements und Praxisbeispiele zur Erfassung von Oberflächengeometrien vermittelt.
Modul 4: Datenaufbereitung und -auswertung
Im Rahmen dieses Moduls wird die Weiterverarbeitung (Feature Engineering, trainieren von KI-Anwendungen) der in den Modulen 1-3 aufgenommenen Daten mit Python dargestellt.
Modul 5: Datenverwertung
Aufbauend auf den vorherigen Modulen steht hier Vermittlung von Wissen zur Datenverwertung mittels Dashboards und Machine Learning im Vordergrund.
Modul 6: Transferworkshop
Zuletzt haben die Teilnehmenden die Chance, ihre eigenen Anwendungsfälle einzubringen. Mit den Expert:innen vom Lehrstuhl für umweltgerechte Produktionstechnik werden anwendungsbezogene, praktikable Lösungsansätze erarbeitet.
Mehrwert für die Teilnehmenden
Die Teilnehmenden erhalten Kompetenzen, die ihnen ermöglichen die aktuelle herausfordernde Zeit der Energiekrise gemeinsam mit ihren Unternehmen zu meistern. Die Schulung ist so konzipiert, dass darauf aufbauend auf Anwender- und Führungsebene praktikable Lösungen erarbeitet werden können. Um den Einstieg in die Datenanalyse so einfach wie möglich zu gestalten, werden die erforderlichen Codes und Programme den Teilnehmenden zur Verfügung gestellt. Der Kurs wird mit dem Erhalt eines Teilnahme-Zertifikates abgeschlossen.
Das könnte Sie auch interessieren
Modulplan der Schulung © Universität Bayreuth
In unserer Grundlagenschulung am 13. Juni geben wir Ihnen Antworten und zeigen Potenziale der Digitalisierung in verschiedenen Bereichen auf. Zudem erfahren Sie, ob, wo und wie genau Sie Vorteile für Ihr Unternehmen ziehen können. Unsere Experten geben Ihnen Tipps für den Einstieg, zeigen innovative Lösungsansätze und erläutern Ihnen die Schritte zur Digitalisierung.
Praktische Übungen vermitteln Ihnen, wie sich die Digitalisierung „anfühlt“. Der Praxisteil unserer Schulung findet im Mittelstand 4.0-Mobil statt. Hier entdecken Sie, welche Technologien es gibt und wo diese bereits eingesetzt werden. Sie erleben Augmented oder Virtual Reality mit eigenen Augen und stellen sich Ihr Produkt mit Hilfe von Assistenzsystemen zusammen.
Neugierig geworden? Melden Sie sich kostenfrei an! Es sind keinerlei Vorkenntnisse in Themen der Digitalisierung erforderlich.
Bildquelle: Fraunhofer IIS, Paul Pulkert
Das könnte Sie auch interessieren
Einige dieser neuen Technologien wurden in der Demonstrationshalle am Fraunhofer IGCV in Augsburg vorgestellt und auch gleich getestet. Unsere Besucher forderten zum Beispiel einen Roboter per Fingerzeit dazu auf, ihnen einen Gegenstand zu überreichen – ein Anwendungsfall, der die Kooperation von Mensch und Roboter, ganz ohne Schutzzaun und intuitiv mittels Gestensteuerung, zeigt. Auch die „erweiterte Realität“ und die virtuelle Realität wurden von den Teilnehmern mit verschiedenen Datenbrillen getestet und bezüglich deren Einsatz in der Industrie diskutiert.
Weiter ging es für die Besucher in die Lernfabrik des Kompetenzzentrums, zum Lernspiel der papierlosen Produktion. Auch hier konnten die Teilnehmer die neuen Technologien eigenständig anwenden und testen: In einem Meisterbüro, auf mehreren Montagetischen und in einem Lager wurden Modellautos individuell nach Kundenwunsch zusammengefügt. In drei Runden wurden die Arbeitsschritte Schritt für Schritt digitalisiert. So konnten die Teilnehmer die Vorteile digitaler Unterstützer direkt erfahren und mit den vorherigen – noch papiergebundenen – Runden vergleichen. Weil die Lernfabrik noch im finalen Aufbau ist, wurde Runde drei erst einmal nur mündlich durchgesprochen. Laut Norman Weiß ist seine Firma also nicht das letzte Mal zu Gast: „Wir sind schon gespannt auf Runde drei und die Vorteile, die sich durch die digitale Vernetzung ergeben“.
Abschließend tauschten die Besucher Ihre Eindrücke des Tages und konkrete Ideen zur Umsetzung in der eigenen Produktion beim gemeinsamen Mittagessen aus. Norman Weiß hat seinen Mitarbeitern durch diesen Besuchstag die Möglichkeit geben, digitale Lösungen kennenzulernen und zu testen, um später eigene Ideen und Wünsche in den eigenen Entwicklungsprozess einbringen zu können: „Mir ist es wichtig, dass sich meine Mitarbeiter aktiv und kreativ in den digitalen Wandel bei uns im Unternehmen einbringen. Sie können am besten einschätzen, ob neue Technologien an ihrem Arbeitsplatz Sinn machen würden“. Außerdem sei ihm wichtig, dass sich sein Team im Umgang mit der digitalen Produktion wohlfühlt. Nur so ließe sich die Digitalisierung im Unternehmen erfolgreich und nachhaltig durchsetzen.
Aufgrund der hohen Nachfrage können Unternehmen nur noch mit max. 2 Personen am Lernspiel teilnehmen. Aktuelle Termine finden Sie hier.
Stimmen der Mitarbeiter
Das könnte Sie auch interessieren
Die Brille für „erweiterte Realität“ blendet Informationen in das Sichtfeld ein und lässt sich mittels Gesten oder Sprache steuern. ©Fraunhofer IGCV © Fraunhofer IGCV
Beim Lernspiel in der Lernfabrik für vernetzte Produktion montieren die Teilnehmer ferngesteuerte Autos in drei Runden… ©Fraunhofer IGCV © Fraunhofer IGCV
…anfangs noch mit Auftragszettel und Anleitung auf Papier, später mittels RFID und Tablet. ©Fraunhofer IGCV © Fraunhofer IGCV
Beim gemeinsamen Mittagessen wurden Erfahrungen ausgetauscht und Ideen für das eigene Unternehmen gesammelt. ©Fraunhofer IGCV © Fraunhofer IGCV